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冲压件的尺寸精度就是指冲压件的具体尺寸与设计方案尺寸的误差，误差越小，精度越高。在理想化状况下，落料件的尺寸与型腔刃口尺寸同样，而冲孔机件的尺寸与模座刃口尺寸同样。事实上，因为冲裁时产品工件承受力而造成一定的弹性变形，冲裁完毕后，产品工件便会产生延展性修复状况，进而造成落料件尺寸与型腔刃口尺寸，冲孔机件与模座刃口尺寸不相符合，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的要素许多，如冲裁空隙，冲压模具生产制造精度，原材料特性与薄厚，冲压件的外形和尺寸等，在其中关键要素是冲裁空隙。电动三轮车冲压件厂家介绍当凸，型腔空隙过大时，冲裁全过程中原材料受到的拉深功效比较大，因此拉深形变大。
冲裁完毕后，因原材料的延展性修复使落料件尺寸变小，而冲孔机件尺寸扩大。当空隙过钟头，因为原材料受凸，型腔压挤而造成缩小形变。冲裁后因原材料的延展性修复使落料件尺寸扩大，而冲孔机件的尺寸变小。冲压件的尺寸精度还与原材料的特性和薄厚相关。
因原材料的类型立即影响了板材在冲裁全过程中的弹性变形量，过软的原材料，弹性变形量较小，冲裁后的延展性修复量也较小，使制品精度较高偏硬的原材料，弹性变形量比较大，冲裁后的延展性修复也比较大，使制品精度低薄料冲裁时，延展性拱弯大，延展性修复也大，使制品精度低。
除此之外，尺寸精度还与零件样子和尺寸尺寸相关。零件尺寸越大，样子越繁杂，模具加工调节就越艰难，模貝空隙不容易确保匀称，故尺寸偏移就越大。
以上要素对冲压件尺寸精度的危害是在模具加工精度一定的条件下热议的。若模貝刃口生产制造精度低，则冲制成的零件精度也不能确保。因此，凸，型腔伤口尺寸的生产制造尺寸公差要按产品工件的尺寸精度规定来明确。
